導致軸承(bearing)過早損壞的原因，根據軸承損壞的因素(factor)統計，超過90%以上是由于不適當潤滑(lubrication)或因維護管理無據所造成。我們必須理解到問題根源是始自沒有潤滑標準（數據（data)）可資做為遵循，一旦潤滑作業無據，維護保養工作(job)就完全無所適從，執行起來變得非常困難（difficult)，更遑論要如何做好巡邏巡查與管理的工作。

  其實先進資訊科技非常發達，工廠內負責設備保養維護的工作人員可以透過國際互聯網，查到軸承的潤滑量和再潤滑時間的計算（calculate ）公式。根據每一個軸承的規格(specifications)尺寸以及他的操作(operate)條件(tiáo jiàn)，套入公式計算就可以明確得知每一個軸承它所需要的正確注脂量以及需要再潤滑的周期時間（MQL）。這個技術(Technology)數據，正是最有效和最可靠的潤滑保養標準，也是維護管理作業的基本標準。每一位維護人員，不論是否受過專業(Specialty)訓練，只要遵循這項潤滑標準（數據）作業，就可以輕松做好每一個軸承的潤滑保養。

  很遺憾的，許多設備保養維護的單位并沒有理解到遵循這項潤滑標準（數據）作業的重要性，因而導致潤滑不當而一再衍生(derive)機械故障的問題，甚至臨時停機影響到生產(Produce)。輕忽做好潤滑工作和巡檢作業的管理，當然就會不斷滋生許多潤滑障礙以及機械設備(組成:驅動裝置、變速裝置等)經常故障的問題。

  潤滑管理主要目的是提高工廠經濟效益(benefit)(Economic performance)，因此工廠內負責機械設備保養維護的管理單位，都希望能有效提升潤滑管理方法(method)，同時建立好潤滑標準與作業管理規劃（包括執行注脂、巡邏檢查、狀態監控和預防改善措施等管理項目），但這些活動的執行成效往往直接與從業人員的流動率與收到專業訓練的程度有著非常緊密的關系。

  其實要推行潤滑管理并不困難，為了達到可靠的理想程度，必須納入許多因素做為管理考量并能貫徹執行，總結這些因素即是“5R”自動注油器小編為您介紹一下，潤滑保養作業要點1.合適的潤滑油2.正確的注脂量3.再潤滑時間的周期4.巡邏檢查的管理5.可靠的潤滑方法。

  讓機械設備保養達到有效度并不復雜，只要您采取有效措施及做好充分的防范（解釋:防備、戒備)，我相信您的設備即會給產業帶來大量的收益。