閥門在使用的過程中離不開潤滑，那么閥門在注脂的時候需要注意什么呢？自動注油器小編為您介紹一下。

  1、閥門注脂時，自動注油器小編提醒您一定要注意注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇(Select)閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況(Condition)一方面注脂量少注脂不足，密封(seal)面因缺少潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損(零部件失效的一種基本類型))而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算（calculate ）。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑油。

  2、閥門注脂時，常忽略壓力(pressure)問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律（rhythmical)地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞(dǔ sè)、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘（zhá)閥(原理:移動做全開和全關切斷用)。而注脂壓力過高，一方面巡查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用(use)清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(The material)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

  3、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥(應用領域:食品、化工、石油、電力等)維護(Maintain)保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其它閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

  4、閥門注脂時，常忽略注脂效果（effect）問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻（jūn yún)。

  5、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境(environment)溫度（temperature)升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作(job)的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障(assure)了閥門使用安全(safe)。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。

  6、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點，最后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理(processing)。

  7、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置（position )，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

  8、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。