世界上大約80%的滾動軸承使用潤滑脂潤滑，20%的滑動軸承使用潤滑脂潤滑。潤滑脂在軸承潤滑中是必不可少的，那么如何正確使用潤滑脂呢？

  1、如果潤滑油添加量過大，摩擦力矩會增大，溫度升高，脂肪消耗增加。數碼加脂器設定日期顯示功能。顯示所選噴油周期及當前使用日數，便于肉眼觀察。

  2、親環境性。只要更換滑脂及電池盒，即能再次使用，從根本上防止環境污染。而且脂肪含量太小，無法獲得可靠的潤滑和干摩擦。一般來說，合適的加脂量為軸承總空隙體積的1/3/1/2。但是，根據實際情況，有時應對軸承邊緣進行潤滑脂和空腔潤滑。

  注意防止不同類型、品牌和新舊潤滑脂的混合使用，避免油脂容器和工具的交叉使用，否則會出現滴點落在潤滑脂上，增加錐貫度，降低機械穩定性等不良影響。

  3、由于潤滑脂的種類和質量不斷改進和變化，應注意更換新的潤滑脂，應先對舊設備進行試驗，然后在試驗后投入使用。更換新潤滑脂時，應先將廢油脂取出并清洗零件。添加油脂時，應將廢潤滑脂擠出，直到在出口處看到新的潤滑脂為止。

  注意油脂填充過程的管理。你想在哪里潤滑？脂肪的選擇很重要。潤滑脂可以減少機械摩擦，防止金屬老化，防止漏油，保證機械設備正常運轉。在選擇潤滑油時，一般應考慮以下因素：

  溫度：溫度對潤滑脂有很大影響，如果環境和機械運行溫度較高，應選擇耐高溫潤滑脂。

  轉速：高速運行部件溫升高、速度快，容易使潤滑脂變薄和損耗，應選用稠度高的潤滑脂。

  負荷：由于潤滑脂的錐貫度大小與其使用時所能承受的負荷有關，因此應選擇圓錐穿透小的潤滑脂作為重負荷；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，則應選擇含有極壓添加劑的潤滑脂，如含二硫化鉬的潤滑脂。特殊零件的要求：根據機械的不同工作環境選擇。在濕環境中，應選擇耐水性強的潤滑脂；在塵土較多的環境中，應選擇含石墨的厚脂；在酸性環境中，應選擇基潤滑脂。如果對密封有特殊要求，應選擇鋇基潤滑脂。