軋鋼機在使用的過程中離不開潤滑，那么軋鋼機常見的潤滑方式都有哪些呢？關于這個問題自動加脂器小編帶您了解一下。

1、稀油和干油集中潤滑系統

  由于各種軋鋼機結構對潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統和方法。從驅動方式看，集中潤滑系統可分為手動、半自動及自動操縱三類系統，從管線布置等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。

2、軋鋼機工藝潤滑系統

  根據工況和所用介質不同，軋機工藝潤滑系統壓力常在0。4～1。8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質過濾精度小于5μm。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質的壓力、溫度等有嚴格的要求。所以，對噴出介質、油（介質）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。

3、軋鋼機油膜軸承潤滑系統

  軋鋼機油膜軸承潤滑系統有動壓系統、靜壓系統和動靜壓混合系統。動壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉速時才能形成。當軋鋼機起動、制動或反轉時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無關，在起動、制動、反轉，甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統，費用高。所以，在起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統供高壓油。而高速時關閉靜壓系統，用動壓系統供油的動靜壓混合系統效果更為理想。

4、軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統

  油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經管道，凝縮嘴送入潤滑部位。